Ezeket az alapvető penészismereteket tartsa szem előtt
2021-10-19
1. A forma alapösszetétele
(1) Elülső forma (anyaforma) (rögzített forma), (2) hátsó forma (férfi forma) (mozgó forma), (3) betét (betét), (4) sorhelyzet (csúszka), (5) ) Ferde felső, (6) gyűszű, (7) kapu (vízbemenet)
2. A formatermék formájának hatása a termékre
A falvastagság és a geometria befolyásolja a formázás zsugorodását és a huzat méretét
3. A vízbevezetés hatása a termék zsugorodási sebességére
A nagyobb vízbevezető nyílás kisebb zsugorodást jelent, a kisebb méret nagyobb zsugorodást, a párhuzamos áramlási irány nagyobb zsugorodást, a függőleges irány kisebb zsugorodást jelent
4. A formafalvastagság hatása túl nagy, a falvastagság pedig túl kicsi
Túl nagy falvastagság: (1) Növelje a költséget
(2) Hosszabbítsa meg az alakítási időt és csökkentse a gyártás hatékonyságát
(3) A minőséget nehéz ellenőrizni, könnyen megjelenhetnek buborékok, zsugorodási lyukak, horpadások stb.
A falvastagság túl kicsi: (1) A formában folyó műanyag ellenállása nagy. Ha bonyolultabb a forma, akkor nehéz lesz kialakítani
(2) Az erő gyenge
Ha a műanyag rész falvastagsága egyenetlen, akkor az alakítási folyamat után egyenetlenül zsugorodik, nem csak buborékokat, mélyedéseket és deformációt okoz, hanem nagy belső feszültséget is.
Kerülje az éles sarkokat a falvastagság és a vékony fal találkozásánál, valamint a túlzott konvergenciát. A vastagságot fokozatosan csökkenteni kell a műanyag áramlási iránya mentén.
5. Filé (R pozíció)
Állítsa be a lekerekített sarkokat (R pozíció), hogy növelje a szilárdságot, hogy a műanyag részek ne deformálódjanak vagy repedjenek.
6. Megerősítő bordák
(1) A termék szilárdságának és merevségének biztosítása érdekében anélkül, hogy a műanyag rész falvastagságát megvastagítanánk, a műanyag rész megfelelő részén erősítő bordák állíthatók be, hogy megakadályozzák a deformációt. Bizonyos esetekben javíthatja a műanyag áramlását is az alakítás során.
(2) A merevítő vastagsága nem haladhatja meg a műanyag rész 50%-át, általában körülbelül 20%-át
(3) A merevítőnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a műanyag rész síkja
(4) Szeretne megtanulni UG programozást, valamint QQ770573829-et, hogy tananyagokat kapjon.
7. Lyuk
(1) A furat kerülete hajlamos a hegesztési nyomokra, ami csökkenti a műanyag alkatrész szilárdságát. Megjegyzés: A furat és a furat közötti távolság, valamint a furat és a műanyag rész közötti távolság általában több, mint kétszerese a furatnak.
(2) A lyuk szélét a fej megerősítheti
(3) A zsákfurat mélysége nem haladhatja meg a furat átmérőjének négyszeresét
(4) Különös figyelmet kell fordítani a csavarlyuk szilárdságára és a furat átmérőjének méretére. Ha a furat átmérője túl nagy, becsúszik a csavarba. Ha a furat átmérője túl kicsi, a csavar nem hajtható be, vagy a csavaroszlop szétreped.
(5) Ha a lyukoszlop túl hosszú (magas), ügyeljen a rossz penészkibocsátásra
(6) A nyílás mélysége lehetőleg ne haladja meg a nyílás nyolcszorosát
(7) Lépcsős furatok esetén a magok a rögzített és mozgatható formák mindkét oldalán rögzítve vannak, nehéz a koncentrikusság biztosítása, és a két mag találkozásánál könnyen sorja keletkezik. Emiatt a mag mindkét oldala (rekesznyílás ) 0,5 mm-rel vagy többel megnövelve, amelyet a másik végén lévő vezető képez
8. Formabetét, sorhelyzet, ferde felső
(1) Elülső forma (anyaforma) (rögzített forma), (2) hátsó forma (férfi forma) (mozgó forma), (3) betét (betét), (4) sorhelyzet (csúszka), (5) ) Ferde felső, (6) gyűszű, (7) kapu (vízbemenet)
2. A formatermék formájának hatása a termékre
A falvastagság és a geometria befolyásolja a formázás zsugorodását és a huzat méretét
3. A vízbevezetés hatása a termék zsugorodási sebességére
A nagyobb vízbevezető nyílás kisebb zsugorodást jelent, a kisebb méret nagyobb zsugorodást, a párhuzamos áramlási irány nagyobb zsugorodást, a függőleges irány kisebb zsugorodást jelent
4. A formafalvastagság hatása túl nagy, a falvastagság pedig túl kicsi
Túl nagy falvastagság: (1) Növelje a költséget
(2) Hosszabbítsa meg az alakítási időt és csökkentse a gyártás hatékonyságát
(3) A minőséget nehéz ellenőrizni, könnyen megjelenhetnek buborékok, zsugorodási lyukak, horpadások stb.
A falvastagság túl kicsi: (1) A formában folyó műanyag ellenállása nagy. Ha bonyolultabb a forma, akkor nehéz lesz kialakítani
(2) Az erő gyenge
Ha a műanyag rész falvastagsága egyenetlen, akkor az alakítási folyamat után egyenetlenül zsugorodik, nem csak buborékokat, mélyedéseket és deformációt okoz, hanem nagy belső feszültséget is.
Kerülje az éles sarkokat a falvastagság és a vékony fal találkozásánál, valamint a túlzott konvergenciát. A vastagságot fokozatosan csökkenteni kell a műanyag áramlási iránya mentén.
5. Filé (R pozíció)
Állítsa be a lekerekített sarkokat (R pozíció), hogy növelje a szilárdságot, hogy a műanyag részek ne deformálódjanak vagy repedjenek.
6. Megerősítő bordák
(1) A termék szilárdságának és merevségének biztosítása érdekében anélkül, hogy a műanyag rész falvastagságát megvastagítanánk, a műanyag rész megfelelő részén erősítő bordák állíthatók be, hogy megakadályozzák a deformációt. Bizonyos esetekben javíthatja a műanyag áramlását is az alakítás során.
(2) A merevítő vastagsága nem haladhatja meg a műanyag rész 50%-át, általában körülbelül 20%-át
(3) A merevítőnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a műanyag rész síkja
(4) Szeretne megtanulni UG programozást, valamint QQ770573829-et, hogy tananyagokat kapjon.
7. Lyuk
(1) A furat kerülete hajlamos a hegesztési nyomokra, ami csökkenti a műanyag alkatrész szilárdságát. Megjegyzés: A furat és a furat közötti távolság, valamint a furat és a műanyag rész közötti távolság általában több, mint kétszerese a furatnak.
(2) A lyuk szélét a fej megerősítheti
(3) A zsákfurat mélysége nem haladhatja meg a furat átmérőjének négyszeresét
(4) Különös figyelmet kell fordítani a csavarlyuk szilárdságára és a furat átmérőjének méretére. Ha a furat átmérője túl nagy, becsúszik a csavarba. Ha a furat átmérője túl kicsi, a csavar nem hajtható be, vagy a csavaroszlop szétreped.
(5) Ha a lyukoszlop túl hosszú (magas), ügyeljen a rossz penészkibocsátásra
(6) A nyílás mélysége lehetőleg ne haladja meg a nyílás nyolcszorosát
(7) Lépcsős furatok esetén a magok a rögzített és mozgatható formák mindkét oldalán rögzítve vannak, nehéz a koncentrikusság biztosítása, és a két mag találkozásánál könnyen sorja keletkezik. Emiatt a mag mindkét oldala (rekesznyílás ) 0,5 mm-rel vagy többel megnövelve, amelyet a másik végén lévő vezető képez
8. Formabetét, sorhelyzet, ferde felső
A formabetéteket, a sorpozíciókat és a ferde felsőket általában a forma mozgatható formájára rakják. Ha a szerelvény nem szoros, sorja keletkezik.
Előző:A penészoldás módja
