A présöntvény alumíniumötvözet présöntvények galvanizálásának számos általános módszere
2021-08-23
A présöntvény alumínium/alumíniumötvözet fröccsöntésének galvanizáló előkezelése négy fontos folyamatot foglal magában: zsírtalanítást, savas maratást, kémiai vagy kiszorításos bevonatot és előbevonást. A kulcs az elektromos bevonat vagy az eltolásos bevonat. Ezért a gyakran végzett kísérletek erre a folyamatra összpontosítanak. Természetesen a különböző alumíniumanyagok és a különböző feldolgozási módszerek eltérő követelményeket támasztanak az előfeldolgozással szemben. Például a fröccsöntött alumínium alkatrészek és a hengerelt alumínium alkatrészek előfeldolgozása nagyon eltérő, és még ha ugyanaz a feldolgozási módszer is, a különböző alumíniumanyagok eltérő követelményeket támasztanak. Például az alumínium réztartalma közvetlenül befolyásolja a bevonat kötőerejét. Szisztematikus összehasonlító kísérlet az alumíniumöntvény alkatrészek galvanizálásának előkezelési tervének kísérlete is. A mintákat különböző kiválasztott előkezelési eljárásokkal kell feldolgozni, majd ugyanazt a galvanizálási eljárást elvégezni, majd a kötési erőt tesztelni. Az ilyen jellegű összehasonlító kísérlet kulcsa annak biztosítása, hogy a különböző folyamatpontok kivételével más folyamatok is azonos feltételek mellett legyenek, különben nem lesz összehasonlíthatóság, és nem lehet megjegyzéseket tenni.
Négy általános módszer az öntött alumínium alkatrészek galvanizálására:
Alumínium foszfátozás
Az olyan módszerek kiválasztása után, mint a SEM, XRD, potenciál-idő görbe, filmtömeg-változás stb., a gyorsítók, fluoridok, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 hatásai; és Fe2+ az alumínium foszfátozási folyamatára vonatkozóan kifejezetten tanulmányozták. A tanulmány kimutatta, hogy: A guanidin-nitrát jó vízoldhatósággal, alacsony dózissal és gyors filmképződéssel rendelkezik. Hasznos gyorsító az alumínium-foszfátozáshoz: a fluor elősegítheti a filmképződést, növelheti a film tömegét és finomíthatja a szemcséket; Jelentős lehet az Mn2+, Ni2+ A kristályszemcsék finomításával a foszfátozó film egyenletessé és sűrűsödik, javítható a foszfátozó film megjelenése; amikor a Zn2+ koncentráció alacsony, a film nem tud kialakulni, vagy a filmképződés gyenge. A Zn2+ koncentráció növekedésével a film O4 tartalma növeli a foszfátozó film tömegét. A hatás nagyobb, növeli a PO4-tartalmat. A foszfátozó film tömege megnő.
Alumínium lúgos elektrolitikus polírozási eljárása
Tanulmányozták a lúgos polírozó oldat rendszert, és összehasonlították a korróziógátló szerek, viszkozitást növelő szerek stb. hatását a polírozó hatásra. A cink-alumínium présöntvényeken jó polírozó hatású lúgos oldatrendszert sikerült elérni, és először sikerült az üzemi hőmérsékletet csökkenteni. , Meghosszabbítja az oldat élettartamát, és ezzel egyidejűleg javíthatja a polírozó hatást. A kísérlet eredményei azt mutatják, hogy megfelelő adalékanyagok hozzáadásával a NaOH oldathoz jó polírozó hatás érhető el. A feltáró kísérletek során az is kiderült, hogy bizonyos körülmények között glükóz NaOH oldattal végzett egyenfeszültségű elektrolitikus polírozás után az alumínium felület reflexiós képessége elérheti a 90%-ot, de a kísérlet instabil tényezői miatt további kutatások szükségesek. Feltárták az egyenáramú impulzusos elektrolitikus polírozási módszer alkalmazásának lehetőségét az alumínium lúgos polírozására. Az eredmények azt mutatják, hogy az impulzusos elektrolitikus polírozási módszerrel a DC állandó feszültségű elektrolitikus polírozás szintező hatását lehet elérni, de a szintezési sebessége lassú.
Alumínium és alumíniumötvözet környezetbarát kémiai polírozás
Eltökélt szándéka, hogy egy új, környezetbarát kémiai polírozási technológiát dolgozzon ki foszforsav-kénsav alapfolyadékkal, amelynek zéró NOx-kibocsátást kell elérnie és ki kell küszöbölnie a korábbi hasonló technológiák minőségi hiányosságait. Az új készség kulcsa néhány speciális vegyület hozzáadása az alapfolyadékhoz a salétromsav helyettesítésére. Emiatt az elsődleges igény az alumínium háromsavas kémiai polírozási folyamatának elemzése, különös tekintettel a salétromsav szerepének vizsgálatára. A salétromsav elsődleges szerepe az alumínium kémiai polírozásában, hogy elnyomja a lyukkorróziót és javítja a polírozás fényességét. Az egyszerű foszforsav-kénsav kémiai polírozási kísérlettel kombinálva úgy gondolják, hogy a foszforsav-kénsavhoz hozzáadott speciális anyagoknak képesnek kell lenniük a lyukkorrózió elnyomására és az általános korrózió lelassítására. Ugyanakkor jobb kiegyenlítő, kisimító és fényesítő hatásra van szükség.
Alumínium és ötvözeteinek elektrokémiai felületerősítő kezelése
Négy általános módszer az öntött alumínium alkatrészek galvanizálására:
Alumínium foszfátozás
Az olyan módszerek kiválasztása után, mint a SEM, XRD, potenciál-idő görbe, filmtömeg-változás stb., a gyorsítók, fluoridok, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 hatásai; és Fe2+ az alumínium foszfátozási folyamatára vonatkozóan kifejezetten tanulmányozták. A tanulmány kimutatta, hogy: A guanidin-nitrát jó vízoldhatósággal, alacsony dózissal és gyors filmképződéssel rendelkezik. Hasznos gyorsító az alumínium-foszfátozáshoz: a fluor elősegítheti a filmképződést, növelheti a film tömegét és finomíthatja a szemcséket; Jelentős lehet az Mn2+, Ni2+ A kristályszemcsék finomításával a foszfátozó film egyenletessé és sűrűsödik, javítható a foszfátozó film megjelenése; amikor a Zn2+ koncentráció alacsony, a film nem tud kialakulni, vagy a filmképződés gyenge. A Zn2+ koncentráció növekedésével a film O4 tartalma növeli a foszfátozó film tömegét. A hatás nagyobb, növeli a PO4-tartalmat. A foszfátozó film tömege megnő.
Alumínium lúgos elektrolitikus polírozási eljárása
Tanulmányozták a lúgos polírozó oldat rendszert, és összehasonlították a korróziógátló szerek, viszkozitást növelő szerek stb. hatását a polírozó hatásra. A cink-alumínium présöntvényeken jó polírozó hatású lúgos oldatrendszert sikerült elérni, és először sikerült az üzemi hőmérsékletet csökkenteni. , Meghosszabbítja az oldat élettartamát, és ezzel egyidejűleg javíthatja a polírozó hatást. A kísérlet eredményei azt mutatják, hogy megfelelő adalékanyagok hozzáadásával a NaOH oldathoz jó polírozó hatás érhető el. A feltáró kísérletek során az is kiderült, hogy bizonyos körülmények között glükóz NaOH oldattal végzett egyenfeszültségű elektrolitikus polírozás után az alumínium felület reflexiós képessége elérheti a 90%-ot, de a kísérlet instabil tényezői miatt további kutatások szükségesek. Feltárták az egyenáramú impulzusos elektrolitikus polírozási módszer alkalmazásának lehetőségét az alumínium lúgos polírozására. Az eredmények azt mutatják, hogy az impulzusos elektrolitikus polírozási módszerrel a DC állandó feszültségű elektrolitikus polírozás szintező hatását lehet elérni, de a szintezési sebessége lassú.
Alumínium és alumíniumötvözet környezetbarát kémiai polírozás
Eltökélt szándéka, hogy egy új, környezetbarát kémiai polírozási technológiát dolgozzon ki foszforsav-kénsav alapfolyadékkal, amelynek zéró NOx-kibocsátást kell elérnie és ki kell küszöbölnie a korábbi hasonló technológiák minőségi hiányosságait. Az új készség kulcsa néhány speciális vegyület hozzáadása az alapfolyadékhoz a salétromsav helyettesítésére. Emiatt az elsődleges igény az alumínium háromsavas kémiai polírozási folyamatának elemzése, különös tekintettel a salétromsav szerepének vizsgálatára. A salétromsav elsődleges szerepe az alumínium kémiai polírozásában, hogy elnyomja a lyukkorróziót és javítja a polírozás fényességét. Az egyszerű foszforsav-kénsav kémiai polírozási kísérlettel kombinálva úgy gondolják, hogy a foszforsav-kénsavhoz hozzáadott speciális anyagoknak képesnek kell lenniük a lyukkorrózió elnyomására és az általános korrózió lelassítására. Ugyanakkor jobb kiegyenlítő, kisimító és fényesítő hatásra van szükség.
Alumínium és ötvözeteinek elektrokémiai felületerősítő kezelése
Az alumínium és ötvözetei anódos oxidációjának és felhalmozódásának folyamata, funkciója, leírása, összetétele és szerkezete semleges rendszerben kerámiaszerű amorf kompozit konverziós bevonatot képezve megkezdődött a bevonat filmképződési folyamatának és mechanizmusának feltárása. A folyamattanulmány eredményei azt mutatják, hogy a Na_2WO_4 semleges keverőrendszerben a filmképző gyorsító koncentrációját 2,5-3,0 g/l-re, a komplexképző filmszer koncentrációját 1,5-3,0 g-ra szabályozzák. /l, és a Na_2WO_4 koncentrációja 0,5-0,8 g/l, a csúcsáram sűrűsége 6-12A/dm-2, gyenge keverés, teljes, egyenletes és jó -fényes szürke sorozatú szervetlen nemfémes fólia. A film vastagsága 5-10 μm, mikrokeménysége 300-540 HV, a korrózióállóság pedig kiváló. A semleges rendszer jól alkalmazkodik az alumíniumötvözetekhez, és jó filmréteget képezhet különféle alumíniumötvözetsorozatokon, például rozsdaálló alumíniumon és kovácsolt alumíniumon.
